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Wo sich Laserbearbeitung in realer Produktion rechnet: welche Teile entstehen, welche Werkstoffe infrage kommen und welche Grenzen man vor der Maschinenwahl kennen sollte.
Nach Branche
Winkel, Gehäuse, Paneele, Dichtungen, Flansche, gemischte Kleinserien
Der breiteste Anwendungsfall. Der Auftragsmix wechselt wöchentlich, daher zählen Arbeitsbereich und schnelles Rüsten meist mehr als Spitzenleistung.
Rahmen, Schutzverkleidungen, Grundplatten, Abdeckungen, Halterungen
Wiederkehrende Teile mit engem Spaltmaß. Wiederholbarkeit und Kantenqualität bestimmen den Montageaufwand danach.
Rohrrahmen, Geländer, Fachwerke, Profile mit vorgeschnittenen Verbindungen
Rohrschnitt mit vorbereiteten Verbindungen nimmt den größten Teil der Anpassarbeit vor dem Schweißen ab. Zuerst die Stangenlänge prüfen.
Fahrwerkskomponenten, Abgasteile, Zierleisten, Prototypenbleche
Rückverfolgbarkeitskennzeichnung ist häufig vorgeschrieben, daher begleitet ein Markiersystem oft die Schneidanlage.
Innenverkleidungen, Bodenbleche, Halterungen, Instandhaltungsteile
Dickere Bleche und größere Formate. Hier zahlt sich höhere Quellenleistung tatsächlich aus.
Buchstaben, Dekorpaneele, Lochbleche, Acryl- und Holzelemente
Der einzige Bereich, in dem CO2 für Nichtmetalle weiterhin die richtige Antwort ist — oft neben einer Fasermaschine für Metall.
Nach Werkstoff
| Werkstoff | Typisches Gas | Was man wissen sollte |
|---|---|---|
| Baustahl | Sauerstoff | Der einfachste Werkstoff und die größten Dicken. Die oxidierte Kante muss vor Lackierung oder Schweißung vorbereitet werden. |
| Edelstahl | Stickstoff | Saubere, oxidfreie Kante, direkt schweißfertig. Hauptkostentreiber ist hier der Gasverbrauch. |
| Aluminium | Stickstoff | Reflektierend und wärmeleitend. Braucht einen geeigneten Kopf; dünnes Blech gratet stärker als Stahl. |
| Kupfer und Messing | Stickstoff | Stark reflektierend. Moderne Faserquellen schneiden es, aber die Freigabe der Maschine vor der Bestellung bestätigen lassen. |
| Verzinkter Stahl | Sauerstoff / Stickstoff | Die Zinkschicht erzeugt Rauch, den die Absaugung bewältigen muss. Beschädigung der Schicht an der Schnittfuge ist normal. |
| Titan | Stickstoff / Argon | Lässt sich gut schneiden, reagiert heiß aber mit Sauerstoff; Schutzgas zählt, wo die Kante tragend ist. |
| Acryl und Holz | Luft | Material für eine CO2-Quelle; Faserlaser eignet sich hier nicht. Acryl erhält eine polierte Kante, die keine Nacharbeit braucht. |
| Beschichtetes und lackiertes Metall | Unterschiedlich | Schneidet problemlos, aber die Beschichtung brennt an der Fuge zurück. Laserreinigung ist oft der Schritt vor dem Schweißen. |
Nach Prozess
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